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      用綠光焊接銅，能夠避免用紅外激光焊接銅時出現的很多問題。利用紅外光(1 μm波段)焊接銅的兩個最大問題是：濺射物和重復性差。銅對1 μm波長具有很高的反射率。濺射會在深度焊接時引發問題，因為濺射會損壞被焊接的工件。此外，通常也不能獲得可接受的均勻焊縫（這主要依賴于被焊接金屬的表面特性）。

      這兩個問題可以通過適當地選擇激光參數（功率密度分布、脈沖寬度以及蒸汽通道的形狀）得以部分解決；即便如此，焊接結果往往仍然不夠理想。不能被影響的 是銅的表面張力和粘度。與鋼相比，銅的這兩個屬性均較低，這將導致更加太穩定的熔池。而且，由于銅的高熱導率會導致能量損耗增加，這種不穩定情況會進一步 惡化。

      因為銅對綠光的吸收遠優于對于紅外光的吸收，因此使用綠光焊接，銅能夠更快地達到其熔化溫度，焊接過程啟動更快速，且只需要較少的激光功率。相比而言，要 完成相同的銅焊接任務，使用紅外激光器需要2.6 kW的峰值脈沖功率，而使用綠光激光器只需要1.4 kW的峰值功率。通快表示，使用該綠光激光器焊接銅，實現了更少的濺射、更低的能量、焊縫更加均勻。其在銅上獲得了統一的焊縫質量，而不必考慮銅的表面是 否被氧化、被噴砂、粗糙度或是被拋光等因素。

如果使用氬氣和氮氣等保護氣體，還能獲得更高質量的焊縫。這樣的保護氣體只有在使用綠光焊接時才非常有效。